Une bouteille intacte refusée par un automate : les vérifications utiles
Distinguez l’éligibilité de l’emballage, la lecture du code-barres et la disponibilité du point de retour lorsqu’une bouteille intacte est refusée.
Vérifié Lire la suiteComparez les changements de graphisme, de placement et de finition, puis vérifiez séparément la lecture du code et l’acceptation physique.
Une nouvelle étiquette doit être comparée à l’emballage approuvé, et pas seulement réussir un scan. Identifiez la modification, testez des échantillons physiques représentatifs et conservez une décision pour la nouvelle version. Un code lisible ne démontre pas le fonctionnement de tout le parcours de retour.
Les informations de SDR Portugal pour les producteurs d’emballages abordent le contraste des codes-barres et leur position sur une surface suffisamment lisse. Ces exigences appartiennent à ce dispositif ; vérifiez les spécifications actuelles de votre marché. Un graphisme conforme ne prouve ni l’acceptation par un équipement RECYNEX ni l’inscription à un système national de consigne.
Consignez les anciennes et nouvelles références graphiques, l’identifiant de l’emballage, le matériau de l’étiquette et la finition modifiée. Si l’identifiant ne change pas, conservez néanmoins les deux versions dans le registre des échantillons pour retrouver l’emballage réellement concerné par un incident.
| Comparaison | Éléments à conserver |
|---|---|
| Étiquette approuvée et nouvelle étiquette | Échantillons physiques et versions graphiques |
| Différentes orientations autorisées | Résultat de lecture et comportement lors d’un nouvel essai |
| Étiquettes humides ou imparfaites représentatives | État, résultat et message d’exception |
| Emballages similaires exclus | Preuve du maintien de leur exclusion |
Utilisez la même configuration approuvée. Si règles de lecture et graphisme changent simultanément, consignez les deux et n’attribuez pas le résultat à l’étiquette seule. Appliquez les conditions du programme plutôt qu’une tolérance universelle inventée pour les emballages endommagés.
Observez l’identification, l’acceptation ou le refus, le message utilisateur et l’événement enregistré. Un échantillon reconnu qui ne traverse pas correctement l’entrée approuvée ne constitue pas un test complet réussi. Vérifiez qu’un refus ne crée pas un retour marqué comme terminé.
Gardez version des règles, référence de l’appareil, état de l’échantillon, résultat et responsable de revue. Tant qu’un problème reste ouvert, l’emballage reste hors du périmètre approuvé. Le déploiement comprend la liste d’acceptation, les instructions du personnel et, si nécessaire, l’affichage destiné aux participants.
Une image à l’écran remplace-t-elle un échantillon ? Elle aide à discuter le graphisme, mais ne valide ni le trajet mécanique ni l’étiquette imprimée.
Une orientation réussie suffit-elle ? Non. Définissez les conditions prévues et documentez la matrice avant approbation.
Examinez le périmètre de Vision et la gamme d’équipements avec les véritables échantillons.
Distinguez l’éligibilité de l’emballage, la lecture du code-barres et la disponibilité du point de retour lorsqu’une bouteille intacte est refusée.
Vérifié Lire la suiteIndiquez une destination vérifiée pour les emballages exclus du programme et distinguez les consignes de tri de l’acceptation par la machine.
Vérifié Lire la suiteTraitez un bon effacé ou endommagé par une revue traçable, en séparant la collecte de preuves de la décision de remboursement autorisée.
Vérifié Lire la suiteDites-nous quels emballages vous souhaitez collecter et où. Nous pouvons vous aider à préciser les autres détails.
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